УКРМ 350-12-25

УКРМ 350-12-25. Номинальная мощность 350кВар, количество ступеней-12, шаг ступеней - 25кВар, габаритные размеры ВхШхГ 1800х830х440мм. Степень защиты IP31.

Спецификация оборудования и цена на УКРМ 350-12-25

Описание УКРМ 350-12-25

Аппаратура КРМ (УКРМ) размещена в металлическом шкафу с минимальной степенью защиты IP31 возможно исполнение с максимальной степенью защиты IP54.

КРМ - Компенсация Реактивной Мощности (аналог УКРМ, УККРМ и АКУ) сконструирован для увеличения коэффициента мощности cos Fi электроустановок промышленных (коммерческих) предприятий и распределительных сетей, а также автоматической поддержки на заданном уровне cos Fi не ниже 0,9. Данная продукция соответствует ГОСТ 13109-97 "Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения".

Такую автоматическую поддержку cos Fi не ниже 0,9 осуществляется с помощью специального электронного регулятора реактивной мощности, отличающейся высокой чувствительностью и точностью КРМ (УКРМ). Для компенсации мощности при разных нагрузках регуляторы PFC производства фирмы (Словения) отслеживают активную и реактивную составляющую мощности путем измерения мгновенных значений напряжения и тока в электрической сети. На основе этих измерений вычисляется фазовый сдвиг между током и напряжением. И это значение сравнивается с предварительно заданной величиной cos Fi. В зависимости от фактического отклонения коэффициента мощности контроллер PFC подает команду на управление ступенями конденсаторных батарей с минимальным временем реакции от 4 секунд.

Огромное значение для безаварийной работы щитов КРМ имеют контакторы для коммутации трехфазных конденсаторов. В процессе эксплуатации конденсаторных установок компенсации реактивной мощности, при регулировании ступеней, конденсаторные батареи подвергаются частым переключениям. По сравнению с другим видом электрооборудования, при коммутации конденсаторных батарей возникает кроме обычного номинального рабочего тока, протекание большого пускового тока, значительно (до 250 раз) превышающего номинальное значения. Поэтому для коммутации конденсаторов необходимо использовать специально конструированные быстродействующие пускатели. В отличие от обычных контакторов они снабжены дополнительной контактной группой, установленной параллельно основной. К вспомогательным контактам с двух сторон последовательно подключены съемные токоограничивающие элементы, состоящие из нескольких витков проводника с высоким удельным сопротивлением. При коммутациях обе группы контактов приводятся в действие одновременно, но из-за меньшего расстояния, лимитируемого упором, вспомогательные контакты замыкаются на несколько миллисекунд раньше основных, пропускают пусковой ток через токоограничивающие элементы, тем самым, ограничивая ток конденсаторной батареи и размыкаются через 5 миллисекунд после надежного замыкания основных силовых контактов. В противном случае броски тока могут привести к повреждению (залипанию) силовой контактной группы и негативно повлиять на срок службы конденсатора. Ограничение пускового тока позволяет также избежать просадок напряжения во время переходных процессов. Такая особенность контактной группы гарантирует стабильную и эффективную работу на протяжении всего срока службы контактора. Пускатели конденсаторов предназначены для прямой коммутации батарей конденсаторов с малой индуктивностью и с малыми внутренними потерями (ЕС 60831, VDE 0560) без дополнительных дросселей. Использование пускателей позволяет снизить пусковой ток батареи конденсаторов до уровня <70-IN без использования дополнительных демпфирующих резисторов и внешних коммутирующих устройств. Контактная группа пускателей устойчива к свариванию при пиковых пусковых токах до 250-IN. Все контакторы для конденсаторов снабжены нормально разомкнутыми вспомогательными контактами.

Трехфазные конденсаторы применяемые в наших изделиях состоят из цилиндрического алюминиевого корпуса, внутри которого установлен диэлектрик с тремя полипропиленовыми металлизированными слоями, что позволяет обеспечить низкий уровень потерь и высокую устойчивость к высоким импульсным токам. Все внутренние полости между обмотками, а также между обмотками и корпусом заполняются специальным пропитывающим составом. Кроме увеличения диэлектрической прочности пропитка значительно улучшает теплоотдачу изнутри корпуса. Конденсаторы пропитаны растительным маслом, не содержащим ПХБ (полихлорированных бифенилов) и галогеносодержащих веществ и является биологически распадающимся.

Применение конденсаторов с напряжением 400 и 440В. Так как напряжение напрямую влияет на реактивную мощность конденсатора, мы предлагаем линейку конденсаторов с номинальным напряжением Un - 440В. При этом обеспечивается повышение надежности и срока службы конденсаторов, потому что в этом случае конденсатор гарантировано, будет выдерживать повышенное напряжение со стороны сети, которое, в соответствии со стандартом UNE-EN-50160, может достигать 10% от Un. Согласно стандарта EN-60831—1\2, конденсаторы на промышленной частоте должны выдерживать напряжение величиной 1,10 *Uca (440В) в течение не менее 8 часов в сутки.

* Внимание: При применении конденсаторов 440В в сети с напряжением Un=380В – номинальная мощность конденсатора уменьшается до ~ 25%.

Защита от избыточного давления. Для обеспечения защиты внутренних элементов конденсатора применяется разъединитель, который срабатывает при возникновении избыточного давления. Назначением устройства является прерывание тока короткого замыкания при достижении конденсатором окончания срока службы и его неспособности к последующему восстановлению. Это устройство разрывает электрическую цепь конденсатора, используя внутреннее давление, которое возникает во время разрушения пленки от перегрева, вызванного током короткого замыкания.

Остаточное напряжение. После отсоединения конденсатора от сети на его выводах еще присутствует остаточное напряжение, которое представляет опасность для обслуживающего персонала. Для его устранения все трехфазные конденсаторы снабжены разрядными сопротивлениями, которые снижают уровень напряжения до уровня меньше чем 75В за 3 минуты.

Технология производства и самовосстановление конденсаторов. Исходным материалом для производства конденсаторов служит полипропиленовая пленка. В начале технологического процесса происходит металлизация полипропиленовой пленки для формирования на ней токопроводящего слоя толщиной 10 – 50 нм. Из смеси цинка и алюминия. Применение материала с указанными характеристиками позволяет добиться получения эффекта самовосстановления в случае возникновения пробоя диэлектрика между обкладками конденсатора. При этом электрическая энергия испаряет металл вокруг поврежденного места и тем самым предотвращает короткое замыкание. Потеря емкости, в течении данного процесса, совсем незначительна (около pF). Способность к самовосстановлению гарантирует высокую операционную надежность и длительный срок эксплуатации конденсатора. Для сведения к минимуму тангенса угла диэлектрических потерь, на торцы конденсаторных секций наносится в два слоя сокрытие из цинка, которое получило название «цинковый крепленый край». За счет этого достигается более плотный контакт между выводами конденсатора и конденсаторной секцией. На всех стадиях технологического процесса производства конденсаторов проводиться измерение основных параметров изделия. Конденсаторы выпускаются в двух основных вариантах корпуса: в алюминиевом исполнении и в корпусе из самозатухающего пластика с различными вариантами

УКРМ-0,4 - другие варианты